Выборочные испытания железобетонных конструкций на прочность, жесткость и трещин стойкость в количестве не менее 1% от партии согласно ГОСТ 8829-66 не могут полностью гарантировать качества изделий всей партии. Это объясняется тем, что при изготовлении изделий и конструкций наблюдается изменчивость физико-механических свойств бетона, вызванная изменчивостью использованных материалов, отклонениями от заданного режима в технологии производства, а также отсутствием надежного пооперационного контроля при их изготовлении.
При обычных условиях испытания время, затрачиваемое на испытание каждого изделия, составляет около 8 ч, а в некоторых случаях с учетом подготовительных работ это время увеличивается до суток и более и складывается из времени, необходимого на проведение большого числа операций, выполняемых в определенной последовательности. К таким операциям относятся: подготовка конструкций к испытаниям, разметка, установка и закрепление измерительных приборов, нагружение конструкции, снятие отсчетов по приборам и фиксация появляющихся трещин, выдержка конструкций под нагрузкой, разгрузка конструкции, снятие приборов, удаление конструкции с поста испытаний и обработка полученных результатов. Длительность процесса испытания объясняется сложностью и трудоемкостью отдельных операций, отсутствием новейшей измерительной техники с дистанционной регистрацией получаемых результатов, а также отсутствием разработанной методики ускоренных испытаний. Это, в свою очередь, тормозит разработку технологических линий по выпуску железобетонных изделий совместно с испытательными постами, работающими в одном ритме с ритмом технологической линии. Включение таких постов в технологические линии производства изделий создает условия для надежного контроля качества выпускаемых изделий путем сплошных или выборочных испытаний.
Испытательный пост в зависимости от вида выпускаемых изделий на данной технологической линии и условий работы конструкции должен оборудоваться специальной автоматизированной установкой, обеспечивающей быстрое нагружение конструкции.
Группой исследователей во главе с Г. А. Поповичем разработан силовой метод контроля несущих и деформативных свойств сборных железобетонных конструкций-Этот метод контроля рекомендуется пока при специализированном производстве сборных железобетонных конструкций, где все или часть однотипных конструкций подвергается нагружению в быстром темпе до определенного уровня на специальных постах.
Схемы нагружения, скорость приложения нагрузки, уровень загружения, а также выдержка под нагрузкой устанавливаются; экспериментальным путем для каждого вида конструкции.
Силовой метод контроля позволяет выявить дефектность конструкции уже на первой ступени нагружения (по незакономерному характеру развития деформаций), а это дает возможность установить качество конструкции в процессе ее производства.
Пост силового контроля оборудуется быстродействующей автоматизированной системой загружения с автоматической записью деформаций и перемещений.
