• Измерительные приборы и оборудование для загружения конструкций
• Испытание железобетонных изделий и конструкций статической и динамической нагрузками
• Передвижная лаборатория для испытаний железобетонных изделий и конструкций
• Автоматический контроль и регулирование подвижности бетонной смеси
• Люминесцентная и цветная дефектоскопия
• Магнитные и электромагнитные методы испытании
 »  www.trascar.ru промышленная автоматизация
• Механические испытания арматурной стали
• Неразрушающие испытания материалов, изделий и конструкций
• Нестандартные методы испытаний
• Обработка результатов испытаний
• Организация технического контроля при производстве строительных изделий и конструкций
• Перспективы развития методов контроля и испытаний изделий и конструкций
• Рентгеновские и радиометрические методы испытаний
• Специальные виды испытаний изделий и конструкций
• Стандартные методы испытаний
• Электронно-акустические методы испытаний материалов и конструкций

Автоматизированные стенды

Для контроля жесткости сборных железобетонных изделий в ЛКВВИА им. А. Ф. Можайского совместно с трестом Оргтехстрой разработан автоматический стенд, который представляет собой быстродействующую установку, позволяющую контролировать плоские железобетонные изделия по начальной жесткости.

Начальная жесткость устанавливается по величине суммарного прогиба от собственного веса и изделия при опирании его в середине пролета и по краям.

Нагружение и взвешивание конструкции, а также измерение прогиба и вычисление отношения веса к прогибу производятся на стенде автоматически.

Автоматический стенд (черт. № 112) состоит из двух опор с распределительными балками, контактными датчиками и расположенного посередине пролета, грузового измерительного домкрата с контактным датчиком начала испытаний. Для проверки работы приборов и для обмятая неровностей бетона в местах опирания изделия производят предварительный цикл нагружения, затем — основной. При установке изделия на стенд происходит замыкание контактных датчиков опирания и посылается сигнал в программирующее устройство, которое включает электропривод грузового домкрата. В момент касания с изделием замыкается датчик начала испытаний.

Нагружение изделия путем подъема его середины продолжается до тех пор, пока не будет получен сигнал разрыва цепи одной из пар угловых датчиков опирания. В этот момент по величине перемещения штока домкрата и определяют суммарный прогиб (от опирания в середине пролета и от опирания по концам) изделия и вычисляют жесткость по уравнению:

В зависимости от жесткости, вычисляемой с помощью программирующего устройства, устанавливается сортность и производится маркировка изделия, после чего изделие разгружается, электродвигатель домкрата выключается и подается сигнал на отгрузку изделия.

Для заводских испытаний сборных железобетонных панелей шириной до 1500 мм служит автоматизированная установка АУ-4. Установка состоит из силового агрегата, самоходной тележки, пульта управления и устройств, измеряющих прогибы в испытуемой конструкции. Силовой агрегат выполнен в виде двух сварных рам с четырьмя закрепленными на них гидродомкратами. К штокам гидродомкратов прикреплен стальной распределительный щит, к нижней стороне которого прикреплена пневмокамера.

черт. № 112. Стенд для автоматического контроля железобетонных изделий по начальной жесткости:

а — общий вид; б — электрическая схема; 1 — подрессорные опоры; 2 — распределительные балки; 3 — измерительный домкрат; 4, 5 — реле опирания; 6, 7, 8, 9 — угловые датчики опирания; 10 — датчик начала измерения; 11 — магнитная муфта сцепления прогибомера; 12 — контактный рычаг прогибомера; 13 — магнитная муфта сцепления весо-измерителя; 14, 15, 16 — контакты весо-измерителя; 17 — электродвигатель привода домкрата; 18, 19 — концевые выключатели подъема и опускания домкрата; 20 — программирующий механизм; 21 блок маркировки

Для подачи панели в установку предусматривается самоходная тележка, передвигающаяся по рельсовому пути от собственного реверсивного привода. На тележке имеется опорная рама, расположенная на штоках четырех гидроцилиндров, с помощью которых рама может подниматься или опускаться при вводе изделия в установку. Сверху на опорной раме имеются две опоры — катковая и ножевая, самоустанавливающаяся в поперечной плоскости. Катковая опора с помощью винтового механизма может перемещаться вдоль опорной рамы и изменяет величину пролета испытываемой панели.

Управление автоматической установкой осуществляется с пульта, где смонтированы основные узлы силоизмерительного устройства, устройства для записи прогибов, насосная станция и магнитные пускатели.

Прогибы панели измеряются датчиками, расположенными в нижней плоскости панели, посередине ее пролета и соединенными с записывающим устройством на пульте.

Конструкция, устанавливаемая на пост контроля, нажимает на дистанционные датчики, которые включают гидравлические захваты и силовые домкраты.

Величина нагрузки, прогибов и ступеней нагружения записывается на ленте автоматически. После достижения нагрузки заданной величины конструкция разгружается, а полученная автоматическая запись на ленте может характеризовать качество каждой испытанной конструкции.

Опыт работы автоматизированной установки АУ-4 может быть использован при разработке установок для ускоренных испытаний железобетонных конструкций других видов.

Главная           Статьиv           Партнеры

Алмазное бурение и резка в Санкт-Петербурге.
Надежно. Качественно. Быстро.