Метод феррозондов используется в промышленности для магнитометрических измерений, обнаружения трещин и других дефектов в металлах. Этот метод основан на выявлении полей рассеяния, возникающих при намагничивании металла вблизи дефекта.
Феррозонд представляет собой катушку с ферромагнитным стержнем. Через феррозонд пропускается переменный ток высокой частоты. При воздействии на сердечник постоянного магнитного поля кривая намагничивания смещается параллельно себе в горизонтальном направлении и на выходе феррозонда появляется э. д. с.
Прибор (черт. № 185) состоит из двух феррозондов. Если вторичные обмотки катушек феррозондов включают последовательно, измеряется величина поля, если включение обмоток осуществляется навстречу друг другу, измеряется его градиент.
Магнитоиндукционный метод основан на том, что выявление полей рассеяния в намагниченном контролируемом металле осуществляется с помощью катушки с сердечником, которая питается переменным током и является элементом мостовой схемы. Катушка устанавливается между полюсами электромагнита. Потоки рассеяния от обнаруженного дефекта возбуждают электродвижущую силу, которая усиливается, преобразовывается в звуковые сигналы либо подается на самопишущее или осциллографическое устройство.
Магнитоиндукционные методы используются для выявления трещин, непроваров и других дефектов при контроле сварных соединений.
Магнитографический метод используется для контроля качества сварных швов в металлах. В отличие от других электромагнитных методов магнитографический метод позволяет не только выявлять потоки рассеяния, возникающие вокруг дефектов, но и фиксировать их с помощью ферромагнитной ленты. Этот метод позволяет выявлять трещины, непровары, газовые поры и крупные шлаковые включения в сварных швах.
черт. № 185. Схема расположения зондов в датчике прибора для обнаружения дефектов структуры:
1 — испытуемый металл; 2 — измерительный прибор; 3 — феррозонды; 4 — дефект
Магнитографические дефектоскопы состоят из устройства для намагничивания контролируемых участков швов, устройства для записи потоков рассеяния и воспроизведения записанных на ленте сигналов от обнаруженных дефектов.
Для магнитографических испытаний может быть использован магнитографический дефектоскоп типа МГКД, предназначенный для контроля качества сварных соединений из ферромагнитных материалов как в цеховых условиях, так и непосредственно на строительной площадке. Прибор МГК-1 позволяет переносить магнитный потенциальный рельеф с поверхности записанной магнитной ленты на экран электроннолучевой трубки.
