При испытании арматуры на растяжение определяют все основные характеристики механических свойств стали. К этим характеристикам относятся: относительное удлинение после разрыва, относительное равномерное удлинение после разрыва, временное сопротивление, предел текучести (физический), а также пределы текучести и упругости (условные). Относительное удлинение после разрыва определяется на начальной расчетной длине образца, в пределах которой произошел разрыв, и вычисляется по формуле
Величина /0 принимается в зависимости от диаметра арматуры. При арматуре диаметром 10 мм и более /0 принимается равной 5 диаметрам, а при толщине 9 мм и менее /0 принимается равной 100 мм. Для более точного определения конечной расчетной длины /к образец перед испытанием разбивают на несколько равных частей путем нанесения рисок. Расстояние между рисками принимают равным не более величины й для арматуры диаметром 10 мм и более и не более 5 мм — для арматуры менее 10 мм. Относительное равномерное удлинение после разрыва определяется вне участка разрыва на начальной расчетной длине, равной 50 или 100 мм, и вычисляется по формуле.
черт. № 40. Схема разметки образца арматурной стали:
1 — образец; 2- зажимы; п — число интервалов, соответствующее начальной расчетной длине образца; ав — отрезок, равный конечной расчетной длине 1К;1К -конечная расчетная длина, вне места разрыва
Предел текучести (физический) -наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения нагрузки, определяют по формуле
Предел текучести (условный) соответствует напряжению, при котором отклонение от пропорциональной зависимости между напряжением и деформацией или остаточная деформация достигает 0,2% длины расчетного участка образца. Предел текучести определяется с помощью тензометров, которые устанавливаются на образец после приложения начальной нагрузки.
Нагрузка прикладывается равными или пропорциональными этапами с выдержкой на каждом этапе не менее 10 сек. Условный предел текучести определяется по формуле
Предел упругости (условный) соответствует напряжению, при котором начинается отклонение от пропорциональной зависимости между напряжением и деформацией, и достигает 0,02% длины участка образца, равного базе тензометра.
Условный предел упругости определяется по формуле.
Условные пределы текучести и упругости могут быть определены также и графическим способом, путем построения диаграммы растяжения. Условный предел текучести может быть определен непосредственно по машинной диаграмме.
Испытание арматуры на растяжение производят на универсальных испытательных машинах с гидравлическим приводом и маятниковым сило-измерителем типа УММ.
Универсальная машина УММ-50 (черт. № 41) состоит из чугунного основания, в котором закреплены две колонны, соединенные между собой наверху неподвижной поперечиной. На этой поперечине расположен рабочий цилиндр и механический привод для подвижной поперечины. Подвижная поперечина служит опорным столом при испытании образцов на сжатие и на изгиб. У чугунного основания машины расположен механический привод нижнего захвата, включающий электродвигатель, червячную передачу и подъемный винт.
Отдельно от машины размещен пульт управления, в котором расположено силоизмерительное устройство, насос с регулировочными приспособлениями и пусковая аппаратура.
Подача масла в рабочий цилиндр производится шести-плунжерным насосом высокого давления.
Нагрузка, прилагаемая к образцу, измеряется маятниковым сило-измерителем, а запись диаграммы испытания производится автоматически на барабане. Для поддержания заданной нагрузки в течение длительного времени машина оборудована электро-автоматикой.
Для испытания арматуры на перегиб используют образцы длиной 100-150 мм. Образец зажимается в тисках прибора НГ-2-Зм (рис: 42) с таким расчетом, чтобы не было проворачивания или продольного перемещения образца.
Образец зажимается вертикально нижним концом в губках тисков, а верхний вставляют в поводок рычага. При испытаниях образец вначале загибают в одну сторону на 90°, затем в противоположную на 180°, потом снова в противоположную сторону на 180° и т. д. до разрушения образца.
Испытание на перегиб производится с равномерной скоростью, которая зависит от диаметра арматуры.
черт. № 41. Схема универсальной машины ГМС-50 с гидравлическим приводом и маятниковым силоизмерителем:
1 — основание: 2 — колонны; 3 — поперечина; 4 — рабочий цилиндр; 5 — поршень; 6 — верхняя поперечина; 7 — подвижная поперечина; 8 — механический привод; 9 — подъемные винты; 10 — гайки; Л-электродвигатель нижнего привода; 12 — червячная передача; 13 — подъемный винт; 14, 15 — маслопроводы; 16-поршень силоизмерителя; 17 — насос высокого давления; 18 — пульт управления; 19 — барабан для автоматической записи диаграммы испытаний
черт. № 42. Схема прибора НГ-2-Зм для испытания проволоки на перегиб:
1 — рычаг; 2 — натяжное устройство; 3 — губки тисков; 4 — тиски; 5-винт с рукояткой; в — направляющие для перемещения тисков; -7 — счетчик для фиксации числа перегибов проволоки
Для проволоки диаметром 5 мм и менее испытания производятся со скоростью 60 перегибов в минуту, а для проволоки диаметром свыше 5 мм скорость испытания обычно составляет 30 перегибов в минуту.
