Приемка шпал. Испытанию струнобетонных шпал предшествует приемка, в процессе которой внешним осмотром и замерами основных габаритных размеров устанавливается величина возможных отклонений по ТУ или ГОСТам.
Для проверки качества изготовления и размеров шпал от каждой партии отбирают образцы в количестве 3%. Образцы тщательно осматриваются, обнаруженные дефекты (раковины, неровности, околы и т. д.) замеряются с помощью металлических линеек или других измерительных средств с точностью до 1 мм.
Шпалы признаются удовлетворяющими требованиям технических условий, если по всем поверхностям каждой шпалы отдельные раковины не будут превышать глубины 5 мм и околы бетона — глубины 15 мм, суммарной площадью до 50 см2.
Подрельсовые площадки должны быть гладкими, без раковин, заусенцев, наплывов и т. д. На кромках подрельсовых площадок допускаются околы бетона, если их глубина будет не более 5 мм и ширина — не более 10 мм, суммарной площадью не более 2% от всей площади подрельсовой площадки.
Отклонения шпал от основных габаритных размеров допускаются не более ±10 мм по длине, ±3 мм по ширине и +3 — 2 мм по высоте шпалы.
Отклонения от проектного положения струн предварительно напряженной арматуры допускаются не более +2 мм. Если оказалось, что хотя бы (в одном из отобранных образцов отклонения от заданных размеров будут превышать допускаемые техническими условиями, проверку повторяют не менее чем на 10% шпал, отобранных от данной партии. Если и в этом случае хотя бы на одном образце будут обнаружены отклонения в размерах, превышающих нормативные, шпалы всей партии проверяются поштучно. Прочность бетона шпал определяют в соответствии с ГОСТ 10180-67.
Испытание шпал на трещиностойкость. Для проведения испытаний от каждой партии отбирают образцы в количестве от 3 до 5 шт. в зависимости от размера партии. Образцы осматриваются и измеряются. Результаты замера и обнаруженные дефекты заносятся в журнал испытаний.
Испытание производят статической нагрузкой с помощью гидравлических прессов или домкратов, обеспечивающих плавность загружения и точность фиксируемой нагрузки в пределах ±2%. Каждый отобранный образец шпалы испытывается последовательно в трех сечениях: в обоих подрельсовых сечениях и в среднем сечении (черт. № 132).
черт. № 132. Схема испытания струнобетонных шпал на трещиностойкость:
а -в подрельсовом сечении; б -в среднем сечении; 1 — шпала; 2 -стальная пластинка; 3-деревянная подкладка; 4-стальной валик диаметром 30-40 мм
При испытании необходимо следить, чтобы нагрузка пресса увеличивалась равномерно со скоростью 100 кГ/сек или ступенями через 1 Т до контрольной нагрузки. При достижении контрольной нагрузки (для подрельсовых сечений 13 Г и для среднего сечения 12 Т) шпала выдерживается в течение 5 мин и тщательно осматривается на предмет выявления трещин в растянутой зоне бетона.
Для лучшего обнаружения трещин используется лупа или от-счетный микроскоп типа МПБ-2 и т. д. Обнаруженные трещины замеряются и фиксируются в журнале испытаний.
Если при осмотре образцов, загруженных контрольной нагрузкой, волосных трещин не обнаружено, партия считается выдержавшей испытания на трещиностойкость. Если в контрольных образцах трещины будут обнаружены, партию шпал разделяют на мелкие партии (по 100 шт.) и производят повторные испытания с отбором контрольных образцов от каждой мелкой партии.
