Железобетонные напорные трубы принимаются партиями по 100 шт. При приемке проверяется качество внешнего вида, размеры труб, прочность, трещиностойкость и водонепроницаемость.
Внешняя поверхность труб должна быть без раковин, пор, наплывов, отколов и трещин. Особенно это относится к внутренней поверхности раструба и к наружной поверхности входящего конца трубы. На остальной части трубы в некоторых случаях допускаются отколы, раковины и наплывы на внутренней и наружной поверхностях глубиной (толщиной) не более 5 мм и диаметром (длиной) не более 20 мм.
Проверка размеров труб производится с помощью измерительных шаблонов, штангенциркулей, нутромеров, калибров и т. д. Замер толщины стенок трубы осуществляется с помощью штангенциркуля не менее чем в четырех диаметрально противоположных точках сечения трубы.
Наружный диаметр входящего конца трубы проверяется с помощью калибров не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.
Внутренний диаметр раструба проверяется с помощью нутромера или штангенциркуля также по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в трех точках на расстоянии от торца трубы 40, 80 и 120 мм. Отклонения размеров труб от проектных значений не должны превышать ±4, ±5 мм по толщине стенки и внутреннему диаметру трубы и ±2 жж по наружному диаметру трубы и внутреннему диаметру раструба.
Для полного освидетельствования состояния поверхности труб проверяют также толщину защитного слоя бетона над арматурой и возможные ее отклонения. Толщину защитного слоя бетона и место расположения арматуры определяют с помощью электромагнитных приборов типа ИЗС-1, СКИП-1 и др.
При отсутствии приборов иногда толщину защитного слоя определяют путем отбивки его в трех местах с последующей заделкой вскрытой арматуры цементно-песчаным раствором состава 1 :3 (по весу). Отслоение защитного слоя бетона в трубах устанавливается путем простукивания наружной поверхности труб свинцовым молотком.
Прочность бетона труб определяют по результатам испытания контрольных образцов 10X10X10 см, изготовленных в соответствии с ГОСТ 10180-67, причем результаты испытаний умножаются на коэффициент 1,35.
Более точные данные о прочности бетона в трубах могут быть получены при их статическом испытании.
Статические испытания. При статических испытаниях труба или ее образец помещается в прессе таким образом, чтобы вертикальная нагрузка передавалась через деревянные подкладки, расположенные сверху и снизу вдоль верхней и нижней образующих. В зарубежной практике вместо деревянных подкладок используют стальные, резиновые и пластмассовые подкладки. Во всех случаях наличие подкладок увеличивает площадь контакта с наружной поверхностью трубы, а это, в свою очередь, несколько завышает величину раздавливаемой нагрузки по сравнению с теоретической. Отклонения от теоретических значений могут увеличиваться с увеличением нагрузки и уменьшением диаметра испытываемых труб.
При испытании железобетонных труб раздавливанием на прессе первые трещины обнаруживаются задолго до их разрушения. Так, некоторые исследователи установили, что на внутренней поверхности трубы трещины могут появляться при нагрузках, равных 0,3 от разрушающих, а на наружной -при нагрузках, равных 0,5 от разрушающих.
Испытание на изгиб. Испытание железобетонных труб на изгиб производят с помощью силовой установки (черт. № 126), состоящей из двух опорных траверс, закрепленных с помощью металлических тяжей к фундаменту, двух гидравлических домкратов и распределительных траверс, расположенных под опорами и над домкратами. Распределительные траверсы выполнены в виде деревянных брусков с кривизной по контакту с трубой несколько меньшей, чем кривизна трубы.
Для предохранения брусков от раздавливания они помещаются в металлические обоймы (в виде ящиков), выполненные из листовой стали. Давление в домкратах передается от насоса, соединенного общим трубопроводом, и измеряется манометром.
Гидравлическое испытание труб производится для определения водонепроницаемости и для определения прочности (трещиностойкости) труб.
Испытанию на водонепроницаемость внутренним гидравлическим давлением подвергаются все трубы партии. Это испытание осуществляется в кратковременном режиме с подъемом давления в течение 15-20 мин и с выдержкой не менее 10 мин под давлением, равным расчетному внутреннему давлению (с учетом гидравлического удара), умноженному на коэффициент 1,2.
Гидравлические испытания труб осуществляются с помощью специальных устройств, оборудованных насосной установкой, обеспечивающей подъем заданного давления, либо на специальных испытательных стендах.
Испытательный стенд (черт. № 127) состоит из металлической рамы, подвижной и неподвижной плиты, насосов низкого и высокого давления, тележки для подачи трубы на стенд и комплекта сменной оснастки, устанавливаемой в зависимости от диаметра трубы.
черт. № 126. Схема силовой установки для испытаний железобетонных труб на изгиб: 1 — стальная траверса; 2 — распределительная траверса; 3 — металлический тяж; 4 -испытуемая труба; 5 — домкрат гидравлический 200 Т; 6 -фундамент силовой установки; 7 -предохранительные деревянные козлы
черт. № 127. Схема стенда для испытания труб:
1-испытываемая труба; 2-тележка для подачи трубы на стенд; 3-рама; 4-подвижная плита- 5-тяги с гидравлическим приводом; 6 — насос с электродвигателем; 7 — оснастки; 8 -неподвижная плита; 9 — насосы низкого и высокого давления
