Получение однородной бетонной смеси с заданными свойствами при переменной влажности заполнителей является актуальной и весьма сложной задачей. Решение этой задачи может быть достигнуто либо путем автоматического контроля влажности заполнителей экспресс-методами с последующей корректировкой расхода воды при ее дозировании, либо путем автоматического контроля и корректирования подвижности бетонной смеси в процессе ее перемешивания.
Выбор того или другого метода автоматического контроля в процессе приготовления бетонной смеси будет зависеть от условий производства, качества материалов, состава бетонной смеси, типа дозаторов и смесительных машин и других факторов.
Для непрерывного контроля за подвижностью бетонной смеси в процессе ее приготовления и транспортирования используется метод вращающегося цилиндра, предложенный А. Г. Бойко: Этот метод заключается в том, что в бетонную смесь, движущуюся по виброжелобу, погружается стальной цилиндр, вращающийся с постоянной угловой скоростью (черт. № 38). По величине мощности, затрачиваемой электродвигателем на преодоление вязкого сопротивления вращению цилиндра, судят о подвижности бетонной смеси и содержании в ней воды. Этот метод позволяет с достаточной точностью контролировать подвижность бетонной смеси как при непрерывном, так и при цикличном процессе приготовления бетонной смеси. Кроме этого, вращающийся цилиндр может быть использован в качестве датчика при автоматическом регулировании подвижности бетонной смеси, исключая при этом необходимость определения влажности заполнителей.
При тарировке прибора учитывают вид используемого цемента и температуру бетонной смеси.
Для контроля подвижности (технической вязкости) бетонной смеси в процессе ее перемешивания (в НИИЖБе К. Н. Кимом) был предложен автоматический регулятор вязкости АРТВ-1, основанный на получении величины сопротивления движению в бетонной смеси вибрирующих лопастей (черт. № 39). Для этого в бетоносмеситель принудительного перемешивания вводится система вибрирующих лопастей, которая удерживается в положении равновесия системой рычагов. При включении бетоносмесителя система вибрирующих лопастей под напором бетонной смеси выходит из положения равновесия, вызывая поворот системы рычагов.
По величине угловых перемещений системы рычагов устанавливают сопротивление движению вибрирующих лопастей и определяют техническую вязкость бетонной смеси.
Для обеспечения надежности работы показания автоматического регулятора вязкости должны корректироваться с учетом вида используемых материалов, состава бетона, наличия добавок и других факторов.
Автоматический контроль и регулирование подвижности бетонной смеси может осуществляться также по расходу мощности, потребляемой вибродатчиком, погруженным в бетонную смесь. Вибродатчик состоит из глубинного вибратора, на корпусе которого закреплены две лопасти. Датчик с вибрирующими лопастями закрепляется на валу либо на раме бетоносмесителя и погружается лопастями в бетонную смесь. Расходуемая мощность вибратора на преодоление вязкого сопротивления бетонной смеси фиксируется дифференциальным ваттметром, обеспечивающим получение разности показаний мощности при работе на холостом ходу и при перемешивании бетонной смеси.
Этот вид датчика может быть использован для автоматического регулирования подвижности умеренно жестких бетонных смесей с В/Ц=0,45-0,65.
На показания датчика могут оказывать влияние состав бетонной смеси, степень загрузки барабана и другие факторы.
Автоматический контроль подвижности бетонной смеси может быть основан на измерении расходуемой мощности электродвигателем бетоносмесителя.
В качестве измерительного прибора используется дифференциальный ваттметр, который включается в цепь, питающую двигатель бетоносмесителя. Изменение расходуемой электродвигателем мощности при перемешивании бетонной смеси находится в обратной зависимости от ее подвижности. Однако эта зависимость будет различна для каждого нового состава бетонной смеси и должна устанавливаться экспериментальным путем с учетом степени износа механизма бетоносмесителя, степени загрузки бетоносмесителя и других факторов.
