Транспортирование бетонной смеси от места ее приготовления к местам укладки должно осуществляться по кратчайшим расстояниям и с наименьшим количеством перегрузок. Методы транспортирования бетонной смеси должны полностью исключить возможность ее расслоения, потери, цементного молока и раствора, а также не допустить нарушения ее однородности.
В противном случае может значительно снизиться качество бетонной смеси даже при условии точного дозирования составляющих; и правильного приготовления бетонной смеси. В связи с этим выбор транспортных и погрузочно-разгрузочных средств должен сопровождаться экспериментальной проверкой влияния этих средств, на однородность и подвижность бетонной смеси с учетом дальности транспортирования, вида применяемого цемента, температуры наружного воздуха и других факторов.
Контроль при уплотнении бетонной смеси. Уплотнение бетонной смеси является наиболее ответственным этапом в технологическом* процессе изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций. На этом этапе бетонная смесь подвергается сложным и многообразным воздействиям, которые весьма трудно представить в виде расчетных схем и уравнений с учетом изменений во времени. Упрощения, допускаемые в теоретических расчетах, не учитывают целого ряда факторов, связанных с особенностями формовочного оборудования, качественным и количественным составом бетонной смеси, температурой и т. д.
В связи с этим для получения более достоверных данных о явлениях, происходящих в бетонной смеси при ее уплотнении, необходимо экспериментально с учетом конкретных условий производства определять параметры колебаний уплотняющего агрегата, борт-оснастки или вибратора, проверять продолжительность вибрирования и степень уплотнения бетонной смеси. Полученные данные при изменении технологии должны корректироваться с учетом технической характеристики вибратора, вида и крупности заполнителей, состава и подвижности бетонной смеси, вида и объема формуемого изделия и других факторов.
Контроль степени уплотнения бетонной смеси может осуществляться электрическими, механическими и радиометрическими методами.
При использовании электрических методов степень уплотнения Определяется по изменению электропроводности бетонной смеси в процессе ее уплотнения. В институте разработан прибор ИСУ-1, позволяющий фиксировать падение напряжения, вызванное изменениями, происходящими при уплотнении бетонной смеси.
Контроль степени уплотнения бетонной смеси может определяться с помощью радиоактивных методов, основанных на ослаблении у-лучей при прохождении их через бетонную смесь. Радиус действия вибрации может быть определен также по величине омического сопротивления плавающих электродов, погруженных в бетонную смесь. Исследованиями проф. А. Е. Десова установлено, что омическое сопротивление бетонной смеси обратно пропорционально степени ее уплотнения. В связи с этим бетонная смесь, находящаяся в зоне действия вибратора, будет иметь наименьшее сопротивление по сравнению с участками за пределами зоны действия вибратора. При уплотнении бетонной смеси с помощью внутренних вибраторов необходимо проверять радиус действия вибратора и каждый раз корректировать его при изменении состава и подвижности бетонной смеси. Появление цементного молока вокруг вибратора на поверхности уплотняемого слоя не может служить показателем прекращения вибрации и перестановки его па новое место.
Площадь разжижения бетонной смеси у поверхности всегда будет больше площади разжижения ее на некоторой глубине от поверхности. В связи с этим радиус действия вибратора должен устанавливаться по границе зоны разжижения бетонной смеси не у поверхности, а на некоторой глубине, соответствующей заглублению вибратора.
Контроль за процессом твердения бетона. При твердении бетона в естественных условиях, особенно в начальный период, должен осуществляться тщательный уход за ним. Все мероприятия по уходу за твердеющим бетоном разрабатываются строительной или заводской лабораторией с учетом вида цемента, марки бетона, температуры окружающего воздуха, типа конструкции, сроков распалубки и других факторов.
Лаборатория следит за поддержанием заданного температурно-влажностного режима твердения бетона и в случае выявления отклонения принимает меры к их устранению. Чтобы поддерживать температурно-влажностный режим, следует защищать открытые поверхности бетонных и железобетонных конструкций от воздействия солнца, ветра и других атмосферных влияний или систематически поливать бетон в раннем возрасте. Сроки поливки бетона назначаются лабораторией с учетом вида цемента, температуры окружающего воздуха и других факторов.
При твердении бетона в условиях жаркого и сухого климата частота и продолжительность поливки бетона устанавливаются лабораторией после экспериментальной проверки скорости нарастания прочности бетона в заданные сроки.
Твердение бетона в пропарочных камерах является ответственной операцией в технологическом процессе изготовления изделии и требует тщательного контроля за ее осуществлением.
Выбор режима пропаривания, обеспечивающего получение прочности бетона в заданные сроки, следует производить с учетом вида и минералогического состава цемента. Исследованиями проф. С. А. Миронова, Л. А. Малининой и других ученых установлено, что интенсивность твердения различных цементов при пропаривании; протекает по-разному и сказывается на конечной прочности бетона.
В связи с этим в различных конкретных условиях производства лаборатория экспериментальным путем устанавливает оптимальный режим пропаривания для каждого вида цемента, учитывая также жесткость бетонной смеси.
Выбор режима электро-прогрева бетона следует производить, с учетом вида и расхода цемента, водоцементного отношения, температуры окружающего воздуха, модуля поверхности изделия: и других факторов.
Максимальная скорость разогрева бетона в открытых формах: составляет не более 15 град/ч для армированных конструкций и не более 20 град/ч для неармированных конструкций.
Максимальная температура изотермического прогрева принимается в зависимости от вида применяемого цемента, типа конструкции и модуля поверхности.