Кроме производственных факторов, на результаты прочности в образцах оказывают значительное влияние и факторы, связанные с условиями испытания стандартных образцов.
черт. № 24. Колебания показаний прочности бетона в зависимости от вида и эксплуатационного состояния прессов:
1 — испытание на прессах; 2 — испытание молотком И. А. Физделя; 3 — испытание прибором И А Васильева; 4 — испытание прибором В. В. Царицына; Ю. Е. Корниловича, Я. Э. Осадчука; 5 — испытание прибором КИСИ
В целях выяснения величины возможных отклонений при определении прочности бетона в зависимости от условий испытания образцов были проведены исследования на стандартных образцах размером 100X100x100 мм, изготовленных идентично из одного и того же замеса и твердевших 28 сут. в нормальных условиях. Испытание образцов проводилось одновременно в лабораториях на 10 заводах сборного железобетона г. Киева.
Полученные данные (черт. № 24) свидетельствуют о том, что для одного и того же бетона, испытанного на различных прессах, показатели прочности колеблются в больших пределах. Значительный разброс показаний прочности может быть вызван различным эксплуатационным состоянием прессов в день проведения испытаний. На величину кубиковой прочности могут оказывать влияние и конструктивные особенности пресса, от которых зависит динамический режим его работы. Места расположения шарнира, толщина опорных плит могут усиливать разброс показаний при испытаниях.
Наибольшее влияние на результаты кубиковой прочности оказывает толщина опорных плит пресса. При недостаточной толщине плит результаты кубиковой прочности могут значительно снижаться. В связи с этим при испытании стандартных образцов необходимо следить за тем, чтобы толщина опорных плит пресса была достаточной для обеспечения их жесткости.
Исследованиями Б. Г. Скрамтаева, И. А. Якуба установлено, что образцы из раствора (1:3) с размерами ребра 50; 70; 100 и 150 мм имеют почти одинаковую величину прочности при испытании их на прессе с жесткими опорными плитами.
Профессор Г. Рюш (Мюнхен) установил, что относительная толщина опорных плит пресса, которая бы не влияла на результаты испытания образцов, должна быть не менее 0,87 размера ребра испытуемого образца. Однако чтобы не увеличивать толщину плиты, что влечет за собой увеличение ее веса и громоздкости, Г. Рюш предложил устранить влияние изгиба плиты путем передачи давления на нее через две линейные опоры (черт. № 25).
Формы опорных плит пресса: а -у обычных прессов; б -у пресса с двумя линейными опорами
Для уменьшения разброса показаний кубиковой прочности необходимо производить своевременную систематическую тарировку прессов с целью поддержания постоянного режима его работы. Следует проверять точность установки пресса по уровню, контролировать и не допускать наличия воздуха в гидросистеме, точно соблюдать правила эксплуатации прессов и содержать их в абсолютной чистоте.
Необходимо следить за состоянием опорных плит, которые в результате эксплуатации деформируются, особенно в средней части, и изменяют силы трения, возникающие в зонах контакта с образцом при его испытании.
Необходимо также следить за состоянием манометра и систематически проверять его работу.
Тарировка прессов осуществляется с помощью стандартных динамометров, в результате чего составляется тарировочная таблица, которая также должна периодически проверяться.
При проведении испытаний необходимо центрировать образец на плите строго по оси приложения нагрузки.
