• Измерительные приборы и оборудование для загружения конструкций
• Испытание железобетонных изделий и конструкций статической и динамической нагрузками
• Передвижная лаборатория для испытаний железобетонных изделий и конструкций
• Автоматический контроль и регулирование подвижности бетонной смеси
• Люминесцентная и цветная дефектоскопия
• Магнитные и электромагнитные методы испытании
 »  Стекломат уфа часто применяется в производстве стеклопластиковых лодок и катеров.
• Механические испытания арматурной стали
• Неразрушающие испытания материалов, изделий и конструкций
• Нестандартные методы испытаний
• Обработка результатов испытаний
• Организация технического контроля при производстве строительных изделий и конструкций
• Перспективы развития методов контроля и испытаний изделий и конструкций
• Рентгеновские и радиометрические методы испытаний
• Специальные виды испытаний изделий и конструкций
• Стандартные методы испытаний
• Электронно-акустические методы испытаний материалов и конструкций

Определение микротрещин в бетоне

В отличие от магнитных методов контроля люминесцентные методы применяются для обнаружения поверхностных дефектов в немагнитных и некоторых пористых материалах и изделиях. Так, в Дании разработаны методы определения микротрещин на поверхности бетона в бетонных и железобетонных изделиях. Испытание производится следующим образом. На предварительно очищенную от пыли и грязи бетонную поверхность наносится тонкоизмельченный порошок мела. Нанесение порошка производят с помощью пульверизатора в виде спиртовой суспензии до тех пор, пока не будут заполнены все поверхностные дефекты и не получится сплошной равномерный тонкий слой мела.

Затем через некоторый промежуток времени на обработанную, мелом поверхность методом распыления наносят флуоресцирующую жидкость. Интенсивность распыления жидкости и давление на выходе из сопла распылителя подбирается экспериментальным путем в зависимости от состояния поверхности бетона и других факторов.

Флуоресцирующая жидкость проникает в поверхностный слой: и накапливается большей частью в местах наличия пор, раковин, и трещин. Этому накапливанию способствует повышенная капиллярность дефектных участков за счет большого количества находящегося в них порошка мела. Подготовленную таким образом бетонную поверхность облучают ультрафиолетовыми лучами с длиной’ волны 3650А и тщательно осматривают. Если на фоне слабого свечения всей поверхности будут выделяться участки с более ярким; свечением, это указывает на дефектность поверхности в этих участках. Поры, раковины светятся в виде отдельных точек или плотного скопления точек, а микротрещины — в виде ломаных линий или; сеточного переплетения этих линий.

Обнаруженные микротрещины переносятся на кальку или фотографируются. Следует отметить, что ширина светящихся микротрещин будет несколько большей, чем их действительная ширина.

Определение трещин в керамических материалах. Контроль целостности керамических изделий осуществляется в основном подобно описанному ранее контролю металлических и бетонных изделий. Для выявления поверхностных трещин используются люминесцентные жидкости, которые наносятся распылением или кистью. Особое внимание уделяется промывке поверхности испытуемого-изделия после нанесения люминесцентной жидкости. Поскольку керамические материалы и изделия обладают повышенной пористостью, то при плохой промывке могут создаваться участки с повышенным накоплением люминесцентной жидкости.

На этих участках могут появляться ложные следы от дефектов, или под избыточным люминесцирующим фоном остаться необнаруженные дефекты.

В случае необходимости определения глубины трещин используют цветные фильтрующиеся частицы, которые окрашивают полость трещины на всю ее глубину.

Исследованиями установлено, что обнаруженные трещины в необожженном керамическом изделии остаются в нем, а иногда и увеличиваются и после обжига.

В связи с этим для ответственных керамических изделий, таких, как изоляторы для высокого напряжения, керамические трубы специального назначения, санитарно-бытовые приборы и т. д., наиболее-целесообразным является контроль до их обжига. Обнаруженные до обжига дефекты могут частично устраняться, либо изделия с обнаруженным дефектом будут сразу же отбраковываться, что более экономично, чем отбраковка изделий после обжига.

черт. № 190. Схема фотоэлектрической установки для автоматической регистрации дефектов:

1 — исследуемый образец; 2 — выявленная трещина; 3 — источник ультрафиолетовых лучей; 4 — линза; 5 — зеркало; 6 — светофильтры; 7 — фотоумножитель; 8- усилитель; 9 экран осциллографа

Главная           Статьиv           Партнеры

Алмазное бурение и резка в Санкт-Петербурге.
Надежно. Качественно. Быстро.