При организации технического контроля необходимо четко соблюдать порядок и последовательность отбора проб.
При наличии специализированного оборудования с автоматическим режимом работы пробы отбираются через заранее определенные промежутки времени. Если же в технологическом процессе используется универсальное оборудование, где качество приготовления бетонной смеси зависит от индивидуальных навыков и способностей рабочего, отбор проб следует производить чаще, случайными выборками. В условиях установившегося режима работы смесительного отделения и постоянной влажности заполнителей отбор проб для определения подвижности бетонной смеси производится не реже двух раз в смену.
При переменной влажности заполнителей, а также при изменении качества материалов и состава бетонной смеси отбор проб производится не реже чем через каждые 2 ч.
В случае приготовления бетонной смеси в смесителях непрерывного действия отбор проб производится в течение 10 сек- для смесителей производительностью до 60 м3/ч и 20 сек — для смесителей большей производительности.
Отбор средней пробы из замеса бетоносмесителя производится равномерными порциями в начале, середине и конце разгрузки барабана бетоносмесителя.
Отбор средней пробы из бункера-питателя ведется при его разгрузке равномерными порциями в три приема.
При необходимости отбора средней пробы из бадьи вагонетки, автомашины и т. д. проба отбирается равномерными порциями из различных мест с глубины не менее 15 см.
Отбор пробы при непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами или виброжелобами производится из движущегося потока у места разгрузки равномерными порциями через одинаковые промежутки времени.
Отбор средней пробы в местах укладки бетонной смеси делается после того, как закончена разгрузка ее из транспортных средств. Проба отбирается из различных мест одинаковыми порциями, перемешивается и подвергается испытаниям не позднее чем через 5 мин после ее перемешивания.
Опубликовано: 18.09.2013
