• Измерительные приборы и оборудование для загружения конструкций
• Испытание железобетонных изделий и конструкций статической и динамической нагрузками
• Передвижная лаборатория для испытаний железобетонных изделий и конструкций
• Автоматический контроль и регулирование подвижности бетонной смеси
• Люминесцентная и цветная дефектоскопия
• Магнитные и электромагнитные методы испытании
 »  Купить щебень гранитный фракции 40 в Петербурге
 »  Нужны строительные материалы? Купить щебень на карьере "Парадиз" в Санкт-Петербурге
• Механические испытания арматурной стали
• Неразрушающие испытания материалов, изделий и конструкций
• Нестандартные методы испытаний
• Обработка результатов испытаний
• Организация технического контроля при производстве строительных изделий и конструкций
• Перспективы развития методов контроля и испытаний изделий и конструкций
• Рентгеновские и радиометрические методы испытаний
• Специальные виды испытаний изделий и конструкций
• Стандартные методы испытаний
• Электронно-акустические методы испытаний материалов и конструкций

Щебень из мягких горных пород

Необходимо отметить, что при испытании приборами, основанными на принципе заглубления, над щебенкой из твердых горных пород, скрытой на небольшой глубине от поверхности, отпечаток значительно уменьшался, выкрашивался по окружности и приобретал неправильную форму, что затрудняло его замер. Щебень из мягких горных пород (известняка, инкерманского известняка и керамзита), расположенный на этой же глубине, уменьшает показания приборов. При испытаниях бетона над щебенкой из мягких пород диаметр отпечатка увеличивался за счет смятия, а иногда и частичного разрушения щебня. Щебень, расположенный на глубине 5 мм и более от поверхности, уже практически не влияет на показания приборов.

черт. № 147. Влияние вида щебня и глубины его расположения на показания прочности бетона при испытании приборами без разрушения:

1 — гранит, кварцит; 2 — известняк; 3- инкерманский известняк; 4 — керамзит. (За 100) принято показание прочности в местах, где либо щебня нет, либо щебень расположен на глубине более 7 мм)

Рассмотренные выше факторы влияния вида щебня и глубины — его расположения на показания приборов нетрудно учесть, если испытания производить на участках с зачищенной поверхностью, а резко отклоняющиеся показания как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения отбрасывать. Окончательное значение прочности должно приниматься не по 3-5 показаниям, как это рекомендуют некоторые авторы, а по 7-10 показаниям.

Кроме этого, для повышения точности испытаний приборы должны тарироваться в зависимости от вида применяемого щебня.

Выбор места проведения испытаний. При испытании изделий различной толщины (высоты) было установлено, что прочность бетона неодинакова в верхней и нижней зонах изделий. С увеличением высоты изделия эта разница возрастает главным образом за счет увеличения прочности бетона в нижних зонах изделия (148).

Если при высоте изделий 100 мм эта разница составляет всего лишь 5%, то при высоте 300 мм для пластичных бетонных смесей, уплотняемых па виброплощадке, эта разница увеличивается до 18%, а при дальнейшем увеличении высоты изделия эта разница будет еще больше возрастать.

черт. № 148. Эпюры изменения прочности бетона по высоте и длине подкрановой балки:

1 — распределение прочности бетона в верхней части балки; 2 — то же, в нижней части балки; 3 — изменение прочности бетона по высоте балки; 4 — точки испытаний; 5 — балка

При испытании стеновых панелей и панелей перекрытий, формуемых в кассетах, изменение прочности в верхней и нижней зонах; в некоторых случаях составляло до 50%.

Явление неравномерного распределения прочности бетона по высоте объясняется прежде всего тем, что при уплотнении изделий вода затворения и воздух отжимаются в верхнюю зону изделия, осаждающимися более тяжелыми составляющими бетон материалами. Это ведет к значительному уплотнению нижних слоев изделия и ослаблению за счет повышенного содержания воды и воздуха — верхних. Такие явления наблюдаются главным образом при? длительной вибрации во время уплотнения изделий и при использовании пластичных бетонных смесей. Поэтому испытание изделий: большой высоты следует производить как в верхней, так и в нижней зонах изделия.

Учитывая полученную нами неравномерность распределения прочности бетона по высоте изделия, можно заранее предусмотреть, технологию формования их таким образом, чтобы максимальные расчетные нагрузки приходились на зоны бетона с повышенной прочностью.

При испытании длинномерных железобетонных изделий было обнаружено, что прочность их не одинакова по длине и в отдельных случаях изменяется до 30%- Это чаще наблюдается у монолитных: изделий, при недостаточно равномерном уплотнении бетонной смеси глубинным вибратором и при неодинаковой продолжительности-вибрирования на различных участках по длине изделия.

При выборе места для проведения испытаний следует избегать участков, образованных швами в опалубке.

Испытания следует производить на вертикальной поверхности конструкции. В противном случае верхняя цементно песчаная пленка на горизонтальной поверхности должна быть полностью-удалена и участок защищен карборундовым диском.

Во всех случаях необходимо следить за тем, чтобы участки, на которых производят испытания, имели такую же поверхность, как и контрольные образцы, применявшиеся для тарировки прибора.

Данные по выбору мест проведения испытаний железобетонных, конструкций приборами механического действия приведены-в табл. 29.

При испытании бетона особенно приборами, основанными на принципе отскока, необходимо следить за тем, чтобы была исключена всякая вибрация как образцов, так и основания, на котором они испытываются. Для этого во избежание влияния колебаний при испытаниях образцы и мелкогабаритные изделия весом до 30-40 кг. необходимо испытывать на жестком основании с обязательным-креплением их к этому основанию. Для тарировки приборов образцы испытываются зажатыми в плитах пресса или других зажимных устройствах (грузовых, пружинных и т. д.) с усилием до 20-30 кг/см2.

Кроме рассмотренных выше положений, для повышения точности испытаний с помощью приборов механического действия необходимо: - тарировать приборы для каждого вида бетонов; - производить замеры диаметра вместо глубины лунки при испытании приборами, основанными на заглублении; - устанавливать прибор строго вертикально к испытуемой поверхности; - в приборах ударного действия следить за тем, чтобы сила удара совпадала с вертикальной осью прибора; - испытания производить при комплексном использовании приборов как на принципе упругого отскока, так и на принципе заглубления.

Главная           Статьиv           Партнеры

Алмазное бурение и резка в Санкт-Петербурге.
Надежно. Качественно. Быстро.