Необходимо отметить, что при испытании приборами, основанными на принципе заглубления, над щебенкой из твердых горных пород, скрытой на небольшой глубине от поверхности, отпечаток значительно уменьшался, выкрашивался по окружности и приобретал неправильную форму, что затрудняло его замер. Щебень из мягких горных пород (известняка, инкерманского известняка и керамзита), расположенный на этой же глубине, уменьшает показания приборов. При испытаниях бетона над щебенкой из мягких пород диаметр отпечатка увеличивался за счет смятия, а иногда и частичного разрушения щебня. Щебень, расположенный на глубине 5 мм и более от поверхности, уже практически не влияет на показания приборов.
черт. № 147. Влияние вида щебня и глубины его расположения на показания прочности бетона при испытании приборами без разрушения:
1 — гранит, кварцит; 2 — известняк; 3- инкерманский известняк; 4 — керамзит. (За 100) принято показание прочности в местах, где либо щебня нет, либо щебень расположен на глубине более 7 мм)
Рассмотренные выше факторы влияния вида щебня и глубины — его расположения на показания приборов нетрудно учесть, если испытания производить на участках с зачищенной поверхностью, а резко отклоняющиеся показания как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения отбрасывать. Окончательное значение прочности должно приниматься не по 3-5 показаниям, как это рекомендуют некоторые авторы, а по 7-10 показаниям.
Кроме этого, для повышения точности испытаний приборы должны тарироваться в зависимости от вида применяемого щебня.
Выбор места проведения испытаний. При испытании изделий различной толщины (высоты) было установлено, что прочность бетона неодинакова в верхней и нижней зонах изделий. С увеличением высоты изделия эта разница возрастает главным образом за счет увеличения прочности бетона в нижних зонах изделия (148).
Если при высоте изделий 100 мм эта разница составляет всего лишь 5%, то при высоте 300 мм для пластичных бетонных смесей, уплотняемых па виброплощадке, эта разница увеличивается до 18%, а при дальнейшем увеличении высоты изделия эта разница будет еще больше возрастать.
черт. № 148. Эпюры изменения прочности бетона по высоте и длине подкрановой балки:
1 — распределение прочности бетона в верхней части балки; 2 — то же, в нижней части балки; 3 — изменение прочности бетона по высоте балки; 4 — точки испытаний; 5 — балка
При испытании стеновых панелей и панелей перекрытий, формуемых в кассетах, изменение прочности в верхней и нижней зонах; в некоторых случаях составляло до 50%.
Явление неравномерного распределения прочности бетона по высоте объясняется прежде всего тем, что при уплотнении изделий вода затворения и воздух отжимаются в верхнюю зону изделия, осаждающимися более тяжелыми составляющими бетон материалами. Это ведет к значительному уплотнению нижних слоев изделия и ослаблению за счет повышенного содержания воды и воздуха — верхних. Такие явления наблюдаются главным образом при? длительной вибрации во время уплотнения изделий и при использовании пластичных бетонных смесей. Поэтому испытание изделий: большой высоты следует производить как в верхней, так и в нижней зонах изделия.
Учитывая полученную нами неравномерность распределения прочности бетона по высоте изделия, можно заранее предусмотреть, технологию формования их таким образом, чтобы максимальные расчетные нагрузки приходились на зоны бетона с повышенной прочностью.
При испытании длинномерных железобетонных изделий было обнаружено, что прочность их не одинакова по длине и в отдельных случаях изменяется до 30%- Это чаще наблюдается у монолитных: изделий, при недостаточно равномерном уплотнении бетонной смеси глубинным вибратором и при неодинаковой продолжительности-вибрирования на различных участках по длине изделия.
При выборе места для проведения испытаний следует избегать участков, образованных швами в опалубке.
Испытания следует производить на вертикальной поверхности конструкции. В противном случае верхняя цементно песчаная пленка на горизонтальной поверхности должна быть полностью-удалена и участок защищен карборундовым диском.
Во всех случаях необходимо следить за тем, чтобы участки, на которых производят испытания, имели такую же поверхность, как и контрольные образцы, применявшиеся для тарировки прибора.
Данные по выбору мест проведения испытаний железобетонных, конструкций приборами механического действия приведены-в табл. 29.
При испытании бетона особенно приборами, основанными на принципе отскока, необходимо следить за тем, чтобы была исключена всякая вибрация как образцов, так и основания, на котором они испытываются. Для этого во избежание влияния колебаний при испытаниях образцы и мелкогабаритные изделия весом до 30-40 кг. необходимо испытывать на жестком основании с обязательным-креплением их к этому основанию. Для тарировки приборов образцы испытываются зажатыми в плитах пресса или других зажимных устройствах (грузовых, пружинных и т. д.) с усилием до 20-30 кг/см2.
Кроме рассмотренных выше положений, для повышения точности испытаний с помощью приборов механического действия необходимо:
- тарировать приборы для каждого вида бетонов;
- производить замеры диаметра вместо глубины лунки при испытании приборами, основанными на заглублении;
- устанавливать прибор строго вертикально к испытуемой поверхности;
- в приборах ударного действия следить за тем, чтобы сила удара совпадала с вертикальной осью прибора;
- испытания производить при комплексном использовании приборов как на принципе упругого отскока, так и на принципе заглубления.
