Для испытания железобетонных изделий и конструкций, применяемых в гидротехническом, шахтном, транспортном, дорожном, сельскохозяйственном и других видах строительства, предусматриваются специализированные стенды и испытательные установки.
Специализированные стенды проектируются индивидуально для каждого вида конструкций с учетом условий их работы, величины нагрузки, времени ее действия и других требований. В конструктивном отношении эти стенды могут быть простыми, если испытанию подлежит одно изделие, и весьма сложными и массивными, если будут испытываться несколько изделий, собранных в блоки, кольца и т. д.
Стенды для испытания объемных элементов. Для испытания крупных объемных элементов, а также для одновременного испытания нескольких железобетонных элементов используется универсальный многоручьевой стационарный стенд конструкции треста Ленинградоргстрой. Стенд (черт. № 113) состоит из силовой шести-ручьевой железобетонной плиты и верхнего строения, представляющего собой шарнирные рамы, собранные из башмаков, стоек и комплекса траверс. Сборка стенда осуществляется с помощью мостового крана грузоподъемностью 10 Т. Перед сборкой стенда на силовой плите, в местах расчетных центров опор наносятся риски, после чего с помощью болтов к силовой плите закрепляются башмаки, затем производится сборка стоек и траверс.
Наличие траверс различной длины позволяет производить сборку рам отличной ширины в зависимости от схемы испытаний.
Загружение конструкций осуществляется с помощью гидравлических домкратов, работающих от насосных станций.
Для испытаний объемных блоков, блок-комнат в один и два этажа институтом ЦНИИЭПЖилища разработан специальный стенд, оборудованный силовой плитой и силовыми рамами с использованием гидравлических домкратов.
Опираиие блока при испытании осуществляется либо по четырем углам, либо по контуру блока на катковые и шаровые подвижные опоры. Нагружение блока по углам или вдоль стен осуществляется с помощью гидравлических домкратов либо рычажно-канатных установок, а нагружение панелей пола и потолка — с помощью штучных грузов, воды или песка (черт. № 114).
Для исследования горизонтальных стыков между объемными блоками, а также для уменьшения влияния жесткости траверс на распределение давления по стенам блоков разработан стенд, позволяющий испытывать блоки в два этажа.
Стенды для испытания опор. Для испытания опор от каждой партии отбирают 5% образцов (но не менее 3 шт.) из разных мест штабеля.
При отборе образцов проверяют величину отклонения от проектных размеров, толщину защитного слоя арматуры, неровности и искривления боковых поверхностей опоры. Выявленные отклонения не должны превышать величин, приведенных в табл. 22.
Перед испытанием опор проверяется прочность бетона по результатам испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 10180-67. Испытание опор производят в вертикальном и горизонтальном положениях (черт. № 115). Вертикальное испытание производят преимущественно для определения прочности и устойчивости новых конструкций опор, для опытного определения нагрузки и т. д.
черт. № 113. Схема стенда конструкции для испытания объемных элементов:
1 — ручьи силовой плиты; 2 -стойка; 3 — траверса; 4 — гидродомкраты; 5 — испытуемая блок-комната; 6 — башмак; 7 — насосная станция
Испытание опор в горизонтальном положении является основным и осуществляется на специальных стендах, оборудованных двумя фундаментами с фиксаторами. Нагружение опор производится с помощью лебедок, а контроль за усилием нагружения — динамометров.
черт. № 114. Стенд для испытания блока комнат:
1 — объемный блок; 2 — нижняя траверса силовой рамы; 3 — нижняя распределяющая траверса; 4- верхняя распределяющая траверса; 5 — верхняя траверса силовой рамы; 6 — подвижная опора; 7- неподвижная опора; 8 — тяга силовой рамы; 9 — гидравлические домкраты; 10 — емкости для загружения пола водой; 11 — штучные грузы для загружения потолка; 12 — страхующие опоры
Стенд для испытания колец силосов. При возведении силосных корпусов элеваторов из сборных предварительно напряженных колец возникает необходимость в проверке несущей способности стен силосов, фактической величины предварительного натяжения арматуры, а также в оценке совместной работы арматуры и сборных элементов силоса.
Для этой цели лабораторией предварительно напряженных конструкций НИИЖБа совместно с ЦНИЛ Госкомитета заготовок разработан специальный стенд (черт. № 116), состоящий из основания, выполненного в виде железобетонной плиты, кольцевого упора, домкратных стоек с гидравлическими и винтовыми домкратами и насосной станции. Кольца силоса собираются из отдельных плит с криволинейным очертанием и стягиваются арматурой, расположенной в пазах плит.
Натяжение арматуры на плиты кольца производится гидравлической установкой системы Н. В. Сорокина с передачей давления через нажимные панели. После достижения арматурой заданного натяжения положение плит фиксируется винтовыми домкратами и производится замоноличивание швов между плитами. После приобретения бетоном замоноличивания заданной прочности винтовые домкраты убираются и производится испытание колец. Испытание колец осуществляется с помощью 16 домкратов и насосной станции.
черт. № 115. Схемы испытаний железобетонных опор наружного освещения и контактных сетей:
а — испытание в вертикальном положении; б — испытание в горизонтальном положении; 1 — испытуемая опора; 2 — лебедка; 3 — подкладка с катком; 4 — трос; 5 — динамометр; 6 — фиксаторы; 7 — фундаменты
Нагрузка производится этапами и соответствует 0,1 разрушающего усилия.
Деформации арматуры и бетона при испытании измеряются электротензодатчиками.
черт. № 116. Схема стенда для испытания предварительно напряженных колец силосов:
1 — основание стенда; 2 — кольцевой упор; 3 — домкратные стойки с гидравлическими и винтовыми домкратами; 4 — нажимные панели; 5 — плиты испытываемого кольца
