Производственные факторы. При изготовлении образцов лаборатория и ОТК следят за тем, чтобы их изготовление было идентичным с изготовлением изделий. Возможные отклонения от заданных параметров на каждом этапе технологического процесса и неблагоприятное их сочетание могут привести в конечном счете к резкому снижению прочности.
При уплотнении образцов необходимо место установки их на виброплощадке выбирать экспериментальным путем после проверки параметров колебаний виброплощадки.
При уплотнении образцов с помощью глубинных или поверхностных вибраторов выбор места расположения вибратора на форме с образцами должен производиться после экспериментальной проверки.
Исследованиями, проведенными автором, было установлено, что прочность бетона в образцах значительно изменялась в зависимости от места установки вибратора при их уплотнении (черт. № 21).
При изготовлении образцов обязательным условием является соблюдение идентичности режима твердения образцов и изделий. Однако в силу целого ряда производственных факторов на большинстве заводов сборного железобетона это условие твердения образцов и изделий нарушается, что в значительной степени сказывается на результатах прочности при определении марки бетона.
Для определения величины и характера отклонений, связанных с изменением условий твердения образцов и изделий, были проведены специальные исследования на заводах сборного железобетона, оборудованных камерами ямного и тоннельного типа. Изготовленные в идентичных условиях образцы из тяжелого бетона помещались в камеру вместе с изделиями и располагались на различных отметках по глубине камеры.
При выборе места расположения образцов последние помещали в трех наиболее характерных зонах камеры — нижней, средней и верхней.
В результате испытаний было установлено, что прочность бетона в образцах, твердевших на различных отметках по глубине камеры изменялась до 16% (черт. № 22). Такая разница в показаниях прочности объясняется тем, что на различной глубине камер температура и влажность среды изменяются, что в свою очередь сказывается на процессах структурообразования цементного камня в твердеющем бетоне.
В верхней части камер вследствие повышенных тепло-потерь через крышку (особенно в зимний период) повышается и температурно-влажностный градиент, который способствует преждевременному интенсивному испарению влаги из твердеющего бетона. Это ведет к повышению пористости и более развитой направленной капиллярности в бетоне, твердеющего в этой зоне.
Еще большие отклонения в показаниях прочности были получены на образцах, твердевших в камерах тоннельного типа (черт. № 23). В этих камерах прочность бетона, твердеющего в первом ярусе, снижалась до 20% по сравнению с прочностью бетона, твердеющего в третьем ярусе. Такое резкое снижение прочности бетона в первом ярусе объясняется тем, что постоянный приток холодного воздуха снизу вызывает значительный температурный и влажностный перепад по высоте камеры, что в свою очередь сказывается на качестве твердеющего бетона.
черт. № 21. Изменение прочности бетона в зависимости от расположения вибратора при уплотнении образцов:
а — уплотнение на виброплощадке; б — глубинный вибратор под формой- в — то же форме; г -то же, внутри формы; 1 — форма с бетонной смесью; 2 — виброплощадка; 3 — глубинный вибратор
черт. № 22. Изменение прочности бетона в зависимости от места расположения образцов по глубине камеры ямного типа: 1 — эпюры прочности бетона; 2 — образцы-кубы; 3 — крышка камеры; 4 — стенка камеры
Из вышеизложенного следует, что неравномерное распределение влажности и температуры по высоте камеры неизбежно влияет на протекание процессов структурообразования твердеющего бетона и в конечном счете на прочность в конструкциях, уложенных на различных отметках по высоте камеры. К этому следует добавить, что при пропаривании в подобных условиях массивных бетонных изделий, а также изделий с переменным сечением разница в показаниях прочности будет увеличиваться.
