Цветные методы контроля (методы красок) основаны на том, что выявление дефекта осуществляется с помощью растворов красящих веществ, проникающих в глубь дефекта. В отличие от люминесцентных методов цветные методы контроля не требуют источников ультрафиолетовых лучей и позволяют определять поверхностные дефекты в материалах и изделиях при обычном дневном свете. Эта особенность цветных методов делает их наиболее приемлемыми для использования в полевых условиях. Эти методы применяются при контроле сварных соединений для выявления различных дефектов сварки.
Проведение испытаний. Как и при люминесцентном методе, перед проведением испытаний производят очистку поверхности детали от грязи, жиров, окалины, следов коррозии и т. д. Очистка производится самым тщательным образом до тех пор, пока все поверхностные дефекты будут освобождены от посторонних веществ, которые могут препятствовать проникновению раствора краски в глубь дефекта. Затем на очищенную поверхность в несколько приемов наносят красящую жидкость (мелкие детали погружают в жидкость), которая под действием капиллярных сил проникает в глубь дефектов.
В качестве красящих жидкостей используются специальные составы, разработанные: 80% керосина, 15% трансформаторного масла, 5% скипидара и 10 г краски Судан-3 на 1 л жидкости. В этом же институте был подобран и другой состав, отличающийся большей смачивающей способностью скипидара, 80% керосина и 10 г на 1 л жидкости краски Судан-4.
Время проникновения красящей жидкости колеблется от 3 до 20 мин и зависит от состава и вязкости жидкости, типа испытуемых ^материалов, глубины и формы дефектов, температуры и других факторов. По истечении времени, необходимого для пропитки дефектов, избыток красящей жидкости удаляется, исследуемый участок насухо протирается.
Затем кистью или с помощью краскораспылителя на этот участок тонким и равномерным слоем наносится суспензия из каолина. После просушивания, которое способствует выделению красящей жидкости, исследуемый участок тщательно осматривается. При наличии дефектов выделившаяся из них жидкость окрашивает каолин в красный цвет, и все дефекты на белом фоне каолина приобретают четкую конфигурацию.
Контроль качества сварных соединений. Перед испытанием контролируемый шов тщательно очищается от окалины, брызг металла и других посторонних включений. Затем, как было указано ранее, на поверхность очищенного шва наносится красящая жидкость и выдерживается от 10 до 20 мин до полного проникновения жидкости в дефекты шва, после чего поверхность шва промывается раствором кальцинированной соды и высушивается. Далее шов покрывается равномерным слоем суспензии каолина в воде и снова высушивается. Для более полного выявления дефектов осмотр шва производится дважды через 3-5 и через 20-30 мин после просушивания. Появление красных полос на белом фоне каолина указывает на наличие трещин, отдельные красные пятна и точки свидетельствуют о пористости шва.
Цветной метод контроля качества сварки целесообразно использовать в сочетании с другими неразрушающими методами контроля: ультразвуковым, у-дефектоскопией и др.
Методы цветной дефектоскопии наряду с контролем качества сварных соединений с успехом используются для контроля межкристаллической коррозии металлов. По различной степени покраснения покрывающего слоя судят о глубине проникновения коррозии. Этот метод контроля также используется и для определения-качества защитных эмалевых и других покрытий на металлах.
